Корзина
12 отзывов
Производители
Контакты
Интернет-магазин "Профиль" Prom.ua
+38044406-40-88
УкраинаКиевс. Соф. Борщаговка, ул. Соборная, 1
Карта

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Одна из основных особенностей монолитного поликарбоната, объясняющая его популярность — это легкость в обработке. Но при этом есть несколько моментов, которые нужно учитывать.

Одна из основных особенностей монолитного поликарбоната, объясняющая его популярность — это легкость в обработке. Но при этом есть несколько моментов, которые нужно учитывать.

Механическая обработка поликарбоната

К механической обработке причисляют:

  • резание;
  • сверление;
  • фрезерование;
  • нарезка резьбы;
  • шлифование.

Так как листовой поликарбонат материал мягкий и относительно хрупкий, то при любой механической обработке инструмент должен быть очень острым. Кроме этого, чтобы избежать перегревания, место мехобработки нужно постоянно охлаждать, а сам процесс периодически останавливать с извлечением инструмента.

На практике применяют три основных метода резки:

  • циркулярной пилой;
  • лазером;
  • фрезерным станком.

Циркулярной пилой режут листы с толщиной три и более миллиметров, а подача материала осуществляется на небольшой скорости (от 10 до 15 метров в минуту). Ширина реза составляет 3-5 миллиметров, а на допуски нужно брать около трех миллиметров.

Резание лазером проходит на большой скорости, место разреза получается качественным и без деформации (ширина реза — не более 0,2 миллиметров). Но из-за высокой температуры лазера кромка приобретает коричневый оттенок, а это недопустимо, если к внешнему виду материала предъявляются повышенные требования.

На фрезеровальном станке можно делать прямой и фигурный рез любой сложности с точностью до 0,01 миллиметра. Сам процесс очень чувствителен к подбору скорости подачи: при высокой начинается оплавление, а при низкой появляются сколы.

Фрезой поликарбонат на только режут, но и выравнивают кромки, а также осуществляют гравировку и другие операции. Если применять принудительное воздушное охлаждение и систематически удалять стружку, то процесс проходит без проблем.

Сверление поликарбоната производят обычными высокоскоростными сверлами по металлу или же сверлами с победитовой вставкой. Сверление проходит легко, а отверстия любого диаметра получаются аккуратными и ровными, если сверло периодически охлаждать и удалять стружку из рабочей зоны.

Для нарезки резьбы хорошо подходят обычные четырехзаходные и высокоскоростные двухзаходные метчики. После любой механической обработки поликарбонат необходимо отшлифовать. Для этого используют кремниевую наждачную бумагу. Чтобы предотвратить выделение фрикционного тепла, используется только влажный метод шлифования.

Формирование монолитного поликарбоната

Поликарбонат хорошо сгибается в холодном и нагретом состояниях. Холодный способ применяется в случаях, если необходимо согнуть лист под любым углом с явной линией сгиба.

Простое формирование с нагревом проводится следующим образом:

  1. Деталь помещают поверх формы и нагревают в печи до точки стеклования (150 градусов).
  2. Горячий полимер обволакивает форму, после чего ее извлекают из печи и остужают. При этом способе твердость и прозрачность материала не меняются, но из-за возникающей усадки этот метод применяют только для изготовления простых деталей.

Кроме этого, предварительно просушенный лист можно нагреть с двух сторон проволочным электронагревателем до температуры 160 градусов, после чего он будет легко сгибаться. Но если нагрев будет недостаточным, то в материале возникнут внутренние напряжения, что в дальнейшем приведет к его растрескиванию.

Третий метод — формирование после нагрева до 180-210 градусов. При этом можно изготавливать деталь любой сложности, но поликарбонат необходимо предварительно просушить в течение нескольких часов. Если просушка будет некачественной, то в изделии при нагревании появятся пузырьки.

Соединение деталей из монолитного поликарбоната

При окончательной сборке поликарбонатные детали можно соединить:

  • склеиванием;
  • сваркой;
  • механическим креплением.

Склеивание производят эпоксидной смолой или силиконом, предварительно обезжирив поверхности изопропиловым спиртом. Сварку проводят либо ультразвуком, либо сварочным прутком с горячей накладкой (260-300 градусов). В любом случае детали необходимо просушить при температуре 120 градусов.

При механическом креплении нужно помнить, что поликарбонат при изменении температуры меняет линейные размеры, поэтому диаметр отверстий под болты должен выбираться с запасом. Болты при этом используют специальные (для пластика). Затяжку проводят электроинструментом, с последующим ослаблением на половину оборота.

facebook twitter

https://profil.ua/blog/osobennosti-obrabotki-monolitnogo-polikarbonata

Предыдущие статьи